Novice

Novice

Kako se dušik uporablja pri varjenju?

2022-12-14

Dušik je izjemno primeren kot zaščitni plin, predvsem zaradi svoje visoke kohezijske energije. Samo pri visoki temperaturi in tlaku (> 500C,>100bar) ali z dodano energijo lahko pride do kemične reakcije. Trenutno je obvladana učinkovita metoda za proizvodnjo dušika. Dušik v zraku predstavlja približno 78%, je neizčrpen, neizčrpen, odličen ekonomičen zaščitni plin. Terenski dušikov stroj, terenska oprema za dušik, povzroči, da je uporaba dušika v podjetju zelo priročna, stroški pa so tudi nizki!

 

 Kako se dušik uporablja v procesu varjenja

 

Generator plinskega dušika je bil uporabljen pri reflow spajkanju, preden je bil inertni plin uporabljen pri valovnem spajkanju. To je delno zato, ker se dušik že dolgo uporablja v industriji hibridnih IC za ponovno spajkanje keramičnih mešalnikov na njihovih površinah. Ko so druga podjetja videla prednosti izdelave IC, so to načelo uporabila pri spajkanju PCB. Pri tem varjenju dušik tudi nadomesti kisik v sistemu. Plinski generator dušika je mogoče vnesti v vsako cono, ne le v povratno cono, ampak tudi v proces hlajenja. Večina sistemov za reflow je zdaj pripravljenih za plinski generator dušika; Nekatere sisteme je mogoče enostavno nadgraditi za uporabo plinskega vbrizga.

 

Uporaba   generatorja plinskega dušika   pri reflow varjenju ima naslednje prednosti:

· hitro vlaženje terminalov in blazinic

· majhna razlika v varljivosti

· izboljšan videz ostankov talila in površin spajkalnih spojev

· hitro hlajenje brez oksidacije bakra

 

Dušik kot zaščitni plin, glavna vloga v procesu varjenja je odstranjevanje kisika, povečanje varljivosti, preprečevanje reoksidacije. Zanesljivo varjenje, poleg izbire pravega spajkanja, na splošno potrebuje tudi sodelovanje talila, fluks je predvsem za odstranitev oksida varilnega dela komponent SMA pred varjenjem in preprečevanje ponovne oksidacije varilnega dela in oblike dobro omočeno stanje spajke, izboljša spajkanje. Poskus je dokazal, da dodajanje mravljinčne kisline pod zaščito dušika lahko igra zgornjo vlogo. Telo stroja je v glavnem reža za obdelavo varjenja tunelskega tipa, zgornji pokrov pa je sestavljen iz več kosov stekla, ki jih je mogoče odpreti, da zagotovite, da kisik ne more vstopiti v režo za obdelavo. Ko dušik priteče v varjenje, bo samodejno izgnal zrak iz območja varjenja z uporabo različne specifične teže zaščitnega plina in zraka. Med postopkom varjenja bo PCB nenehno dovajal kisik v območje varjenja. Zato je treba dušik neprekinjeno vbrizgavati v območje varjenja, da se kisik odvaja do izhoda. Tehnologija dušika in mravljične kisline se običajno uporablja v tunelski varilni peči z reflow z infrardečo ojačitveno silo in konvekcijsko mešanico. Vhod in izhod sta na splošno zasnovana kot odprtega tipa, v notranjosti pa je več vratnih zaves, ki imajo dobro tesnilno lastnost in lahko omogočijo predgretje, sušenje in hlajenje pri varjenju s ponovnim vlivanjem komponent, ki so vse dokončane v tunelu.   V tej mešani atmosferi ni treba, da uporabljena spajkalna pasta vsebuje aktivator in na tiskanem vezju po spajkanju ni ostankov. Zmanjšajte oksidacijo, zmanjšajte nastanek varilne krogle, ni mostu, je zelo koristno za varjenje naprave za natančno razmik. Prihranite čistilno opremo, zaščitite zemeljsko okolje. Dodatni stroški zaradi dušika se zlahka povrnejo s prihranki stroškov zaradi zmanjšanja napak in potrebnih prihrankov dela.

 

 

Spajkanje z valovi in ​​reflow varjenje pod dušikovo zaščito bo postalo glavni tok tehnologije površinskega sestavljanja. Kombinacija stroja za spajkanje s cikličnim dušikovim valom in tehnologije mravljične kisline ter kombinacija izredno nizkoaktivne spajkalne paste in mravljične kisline v stroju za varjenje s cikličnim dušikovim reflowom lahko odstrani in očisti postopek. V današnjem času, ob hitrem razvoju tehnologije SMT varjenja, je glavna težava, kako pridobiti čisto površino osnovnega materiala in doseči zanesljivo povezavo z razbijanjem oksida. Običajno se talilo uporablja za odstranitev oksida in navlažitev površine spajke, da se zmanjša površinska napetost in prepreči ponovna oksidacija. Toda hkrati bo talilo pustilo ostanke po varjenju, kar bo povzročilo škodljive učinke na komponente PCB. Zato je treba vezje temeljito očistiti, majhna velikost SMD, ne varilna reža pa postaja vse manjša in manjša, temeljito čiščenje je nemogoče, bolj pomembno je varstvo okolja. CFC škoduje ozonskemu plašču ozračja, saj je treba glavno čistilno sredstvo CFC prepovedati. Učinkovit način za rešitev zgornjih težav je sprejetje tehnologije brez čiščenja na področju elektronskega sestavljanja. Dodatek majhnih in kvantitativnih količin formata HCOOH k   generatorju plinskega dušika   se je izkazal za učinkovito tehniko brez čiščenja brez kakršnega koli čiščenja po varjenju, brez kakršnih koli stranskih učinkov ali skrbi za ostanke.