Uporaba generatorja dušika pri SMT varjenju

V zadnjih letih se z nenehnim izboljševanjem kakovosti varilnih izdelkov in zahtevami glede varstva okolja pogosto uporablja varjenje brez svinca. Varjenje z inertnim dušikom je priljubljeno pri izboljšanju kakovosti izdelkov. Čeprav se dušikova atmosfera kupi po ceni, je veliko cenejša od okoljskih zahtev in stroškov vzdrževanja zaradi napak pri varjenju. Zato se vloga inertne atmosfere dušika pri SMT varjenju posveča vedno več pozornosti in bo postopoma sprejeta in široko uporabljena. Stroški uporabe dušika pa so v veliki meri odvisni od pretoka, časa delovanja, zgradbe refluksne peči in proizvodnega procesa, med katerimi je pomembnejša izbira vira dušika.

 

01 Obstajata dva glavna vira dušika: tekoči konzervirani dušik (kriogeno ločevanje zraka), ki ga proizvajajo generatorji dušika (dušik se pridobiva neposredno iz zraka in ne kriogeno ločevanje zraka).

 

Tekoči dušik v rezervoarju (ena tona tekočega dušika je enakovredna 799 m3 dušika pri sobni temperaturi in tlaku, s splošno izgubo 5%):

Plinasti dušik proizvaja velika oprema za proizvodnjo dušika in se pretvori v tekoči dušik po obdelavi z ultra visokim tlakom in ultra nizko temperaturo (običajno 500Mpa in 1800 ℃). Uporabljamo plinasti dušik (to pomeni, da se dušik dovaja v opremo). Zato je pred uporabo tekočega dušika potreben postopek uplinjanja, ki se doseže preko uplinjača: znižan tlak dvig temperature. Na splošno lahko dušik izhlapi pri sobni temperaturi. Rezervoarje za tekoči dušik je treba kupiti ali najeti posebej, kar je velika naložba in visoki stroški uporabe.

 

02 Stroj za izdelavo dušika z membransko separacijo, stroj za izdelavo dušika PSA:

 

Stroj za membransko ločevanje dušika: proizvodnja dušika s čistostjo do 99,9 % ali vsebnostjo kisika ≤=1000 ppm. Prednost je, da se lahko kvalificirani dušik proizvede v dveh do treh minutah po zagonu in ga je mogoče zagnati in ustaviti kadar koli. Sistem je stabilen in zanesljiv, nihanje čistosti dušika je majhno, vzdrževanje je majhno, vzdrževanje preprosto; Slabosti: Višja naložba kot naprava za dušik PSA.

PSA stroj za izdelavo dušika: Ogljikovo molekularno sito kot adsorbent, skozi proces adsorpcije z nihanjem tlaka neposredno proizvede čistost dušika 99,99 % ali vsebnost kisika <=100 ppm oprema za polnjenje dušika.

 

03 Uporaba terenskega dušikovega stroja v industriji SMT

 

Pri izbiri naprave za dušik PSA na mestu je treba najprej upoštevati porabo plina in čistost dušika:

1. Poraba zraka na časovno enoto (običajno izračunana kot kubični meter/uro): Poraba zraka različnih znamk in modelov peči se razlikuje glede na vhodno velikost PCB in hitrost verige. Zato mora natančna poraba plina temeljiti na terenskih testih. Poraba dušika vsake peči skupine Foxconn je 20 m3/h.

2. Čistost dušika (koliko 9 ali ppm vsebnosti kisika); Najprej smo določili čistost dušika v peči, nato pa še čistost dušika na izhodu iz generatorja. Prisotnost molekul kisika je nujen in zadosten pogoj za oksidacijo. Pod enakimi pogoji je višja kot je vsebnost kisika, močnejša je oksidacijska reakcija; Nasprotno, nižja kot je vsebnost kisika, šibkejša je oksidacijska reakcija. Seveda, bolj kot je dušik čist, bolje je. Vendar je treba upoštevati ravnotežje med stroški naložbe in stopnjo napak ter obsegom predelave.

3. Trenutno večina proizvajalcev elektronike izbere vsebnost kisika 99,99 % ali 100 ppm, nekateri izberejo 99,9 % ali 1000 ppm vsebnost kisika, nekaj pa jih izbere 99,999 % ali 10 ppm vsebnost kisika. Zato je treba natančno čistost določiti na podlagi dejavnikov, kot so razred izdelka, dovoljena stopnja napak, politika podjetja in zahteve za omočljivost izdelka. Po določitvi čistosti dušika v peči, nato določite čistost dušika na izhodu generatorja; Običajno dušikovi stroji in proizvodne linije SMT niso nameščeni v delavnici, temveč na strehi delavnice ali zunaj delavnice. Naprava za dovajanje dušika in peč sta povezana z več cevmi, kar lahko zmanjša čistost dušika. Zato mora imeti ravnotežje tudi izhodna čistost generatorja dušika. Dušikovi stroji, ki jih uporablja Foxconn, so 99,99 % čisti in vsebujejo manj kot 100 ppm kisika za izvoz.